來自中國半導體行業協會的報告顯示，2005年~2009年，中國激光市場年均復合增長率達到25.6%，市場保持高速增長，2008年~2009年，在全球激光市場出現24.8%負增長的情況下，中國激光市場仍然保持15.1%的增長，成為全球激光市場中的一股新興力量。 [10kW光纖激光器發展路]
上述報告指出，未來激光技術開發將向高功率、高光束質量、高可靠性、高智能化和低成本、固態方向發展，其中，半導體激光器、半導體泵浦固體激光器和光纖激光器成為激光器發展方向的代表。此外，精密和微細加工領域的應用是激光加工的重點應用方向，在高度精密加工的場合得到進一步推廣和應用，如電子、半導體、通訊、光存儲等行業。
“光纖激光器尤其高功率是未來的一個重點，小功率的光纖激光器門檻已經降得很低了?！贝蟪苫鹧芯繂T肖燕松在接受《每日經濟新聞》記者采訪時指出。
肖燕松表示，光纖激光器相比藍寶石，功率密度更高，更適合于工業化，其準度、純度比較好，光源易于操作，成本低，性價比也比較高。
記者了解到，目前國內沒有能夠生產高功率激光器光源的激光企業，“都是買回來組裝，目前高功率激光器只有大族激光和華工科技在競爭，其余還是局限在中小功率?！毙ぱ嗨烧f。
數據顯示，目前我國的中小功率激光加工設備中激光切割機和打標機占據80%以上的市場份額，核心部件激光器主要采用CO2氣體激光器，少量使用固體激光器。[高功率光隔離器關鍵技術]
“小功率的打標機已經飽和了，中小功率激光器也沒有太大發展空間?！毙ぱ嗨深A測，未來以高功率為主的光纖激光器才是趨勢，“只有高功率的激光器才能切割比較厚的鋼材。”
此外，伴隨傳統以電弧焊和氧焊為主的切割和焊接將逐漸被激光精密加工所替代。“切割的替換率更大，焊接也在逐步替代，目前焊接以電弧焊和氧焊為主，在精密制造工藝上，汽車已經逐步在替換，精密加工雖然價格昂貴，但韌度和強度均比電焊切割要好，比如航空航天、一些高端車領域已經有所應用?！毙ぱ嗨杀硎?。
“國內精密加工還是做得比較早，華工科技和大族激光都有一些批量化生產，但大部分還是從德國、美國進口，主要還是看精密加工所承載的技術穩定性，以及能不能獲得下游企業認可。”肖燕松稱。 [高功率的光纖激光器及其包層泵浦技術] 

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