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• 激光類型選擇：不同類型的激光在焊接銅時效果有所不同。例如，脈沖激光能夠在短時間內提供高能量，適合用于焊接薄銅片或對熱輸入要求較高的場合；連續波激光則能提供穩定的能量輸出，更適合焊接較厚的銅材。此外，光纖激光由于其光束質量好、能量集中，在銅焊接中也得到了廣泛應用。

• 焊接參數優化：焊接銅時，需要精確控制激光功率、脈沖頻率、焊接速度等參數。由于銅的高導熱性，需要較高的激光功率和能量密度，以確保足夠的熱量輸入來實現良好的焊接熔合。同時，要合理調整焊接速度，速度過快可能導致焊接不充分，過慢則可能引起過熱和變形。例如，在焊接厚度為 1mm 的純銅時，激光功率可能需要在 1 - 2kW 左右，焊接速度控制在 0.5 - 1m/min。

• 表面處理：銅表面的氧化膜會影響激光的吸收率和焊接質量，因此在焊接前通常需要對銅表面進行清潔和預處理，如采用酸洗、機械打磨等方法去除氧化膜，以提高激光的吸收率和焊接的穩定性。

• 輔助氣體：使用合適的輔助氣體可以保護焊接區域免受氧化，同時還能幫助去除焊接過程中產生的飛濺和雜質。常用的輔助氣體有氬氣、氦氣等，其中氦氣的保護效果較好，但成本相對較高。在實際應用中，可根據具體情況選擇合適的輔助氣體及其流量。

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