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浪起公司近期開展了一項試驗，旨在探究脈沖激光與連續激光在除漆效率上的差異。結果顯示，同功率下脈沖激光的除漆效率是連續激光的3 - 5倍 。

一、實驗過程

1. 機器選擇：選用500瓦的脈沖激光設備，以及將功率調整至33%（實際輸出功率500瓦）的1500瓦連續激光設備。實驗中，保持兩者的焦距、掃描寬度、掃描速度等參數基本一致。其中，脈沖激光的脈寬設定為200ns，頻率60kHz；連續激光占空比100%，頻率3000kHz。

2. 材料選擇：以鋁合金為基材，表面涂覆厚度200微米的兩種油漆，分別是環氧樹脂漆和丙烯酸漆。將材料劃分為20個10×10cm的格子，其中10個格子用脈沖激光清洗，另外10個用連續激光清洗。

二、實驗結果

1. 丙烯酸漆清除情況：脈沖激光除漆效率遠高于連續激光，達到連續激光的5.7倍。脈沖激光清洗效率為2.77m2/h，連續激光僅為0.46m2/h。

2. 環氧樹脂漆清除情況：脈沖激光除漆效率同樣顯著高于連續激光，為連續激光的3.5倍。脈沖激光清洗效率是1.06m2/h，連續激光為0.3m2/h。

三、實驗結論

1. 連續激光器和脈沖激光器均能有效去除材料表面油漆，實現清洗目的。

2. 相同功率下，脈沖激光器清洗效率遠超連續激光器，且能更好地控制熱量輸入，避免基材溫度過高或產生微熔現象。

3. 連續激光器價格相對較低，可通過使用高功率設備提升效率，但高功率連續光熱輸入大，會加重對基材的損傷。

四、應用場景建議

1. 對于精密度高、需嚴格控制基材升溫且要求基材無損的場景，如模具清洗，應優先選擇脈沖激光器。

2. 大型鋼結構、管道等體積大、散熱快且對基材損傷要求不高的場景，連續激光器是更合適的選擇。

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