高速絲材激光熔覆技術特點
高速絲材激光熔覆技術是天元智造公司基于市場需求和激光熔覆技術的發展趨勢,從環保、高效率以及高質量的理念開發的新一代激光熔覆技術。其采用半導光纖輸出激光器、高精度送絲系統和精密熔覆頭,以金屬絲材為熔覆材料進行激光熔覆。工作時,金屬絲由側向送入激光束,激光束將金屬絲熔化后形成熔池,隨著熔覆頭與工件的相對運動形成熔覆層。
高速絲材激光熔覆技術特點:
環保性好。傳統粉末激光熔覆由于熔覆過程中金屬粉末拋灑、送粉氣流的吹揚、熔池的飛濺以及粉末中造渣和造氣元素的影響,熔覆過程有較多的粉塵和煙塵,嚴重影響設備操作區域的環境,回收的廢舊粉塵也會造成一定污染。而高速絲材激光熔覆技術由于采用金屬絲代替傳統的金屬粉末,剛性的絲材會完全熔化形成熔覆層,熔覆過程中無飛濺和金屬粉塵的拋灑,其環保性要高于傳統粉末激光熔覆。材料利用率高。通過精密的熔覆頭設計和金屬絲材設計,高速激光熔覆過程中,金屬絲會完全被熔化,且熔化過程非常柔和、無飛濺,使得高速絲材激光熔覆擁有很高的材料利用率(材料利用率可達99%)。熔覆效率高。高速絲材激光熔覆技術采用特殊復合能量,使得金屬在進入熔池前已達到半熔化狀態,只需要很小的能量和很短的時間即可完全熔化形成熔池,因此高速絲材激光熔覆的熔覆效率高于傳統的粉末激光熔覆。熱輸入小、線能量低、工件變形小。高速絲材激光熔覆過程通過精確控制能量輸入和較高的熔覆線速度,使得其線能量低至0.29KJ/cm,大大降低了由于熱輸入造成的工件變形。除了上述特點之外,高速絲材激光熔覆技術還具有熔覆層致密、稀釋率低、缺陷率低等特點。
高速絲材激光熔覆可應用于零件的表面預保護覆層制備、零件的激光熔覆再制造以及細長軸、薄壁等易變形零件的激光熔覆。
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